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Fondée en 1986, ICONICS répond aux
défis les plus exigeants du secteur
industriel. Leur mission ? Développer et
intégrer des solutions logicielles avancées
de visualisation et d’analyse de données
en temps réel, ainsi que des logiciels
mobiles pour toutes les applications
énergétiques, industrielles, de fabrication
et dans le bâtiment.
Depuis 2019, ICONICS a rejoint le groupe Mitsubishi Electric : cette
collaboration entre les deux sociétés ouvre de nouvelles perspectives aux
clients et partenaires tout au long de leur parcours de transformation
numérique. Avec plus de 375 000 installations dans plus de 100 pays, le
logiciel ICONICS est recommandé pour automatiser, surveiller et optimiser les
actifs les plus critiques d’un client.

ICONICS France était présent lors de la conférence de presse organisée par Mitsubishi à Paris le 2 décembre 2021. Au cours de cette conférence, Mitsubishi est revenu sur les 100 ans de défis relevés et a présenté son nouveau siège pour le siècle à venir. Le cobot « MELFA ASSISTA », produit-phare collaboratif de Mitsubishi, la solution

José Gramdi est un enseignant Chercheur à l’Université de Troyes et l’auteur du livre « La boucle vertueuse de l’excellence ». Il développe depuis plus de 15 ans une méthode visant à une amélioration continue des processus que ce soit dans le domaine de la production industrielle mais également dans le secteur tertiaire.

La certification qualité a été délivrée au titre de la catégorie d’actions suivantes :
Action de formation.

Le rôle d’un logiciel de pilotage MES (Manufacturing Execution System) est multiple. Le système MES collecte en temps réel les données de production dès la réception des matières premières dans l’usine ou de l’atelier jusqu’à la livraison des produits finis.

L’OPC UA est utilisée dans l’industrie 4.0 pour l’automation, la communication entre machines (M2M) et entre une machine et un ordinateur. Cette norme standard d’échange de données et de services permet à un système de communiquer de façon sécurisée et indépendante. Elle est également flexible, adaptable aux besoins de chaque process et permet une modélisation

Véritable outil de mesure de la performance industrielle ainsi que de son évolution, le taux de rendement synthétique « TRS » est l’un des indicateurs les plus scrutés dans l’entreprise qu’elle soit de petite, moyenne ou grande taille.  Les solutions IoT permettent l’automatisation de nombreux process avec pour objectif d’améliorer le rendement, diminuer les coûts de la

La définition de l’IoT « Internet of Things » peut se résumer en l’ensemble des processus de connexion des objets dits « physiques » via un réseau internet avec pour objectif le transfert de données. Une installation IoT est un double numérique de l’installation physique. L’IoT se développe depuis plusieurs décennies pour de nombreux usages de la vie quotidienne.

La signification du mot SCADA est « Supervisory Control and Data Acquisition » ou en d’autres termes « système de contrôle et d’acquisition de données ». Derrière cette définition se cache un type d’application permettant de traiter en temps réel un nombre important de données et de contrôler aux fins d’optimisation un système industriel.  À quoi sert le SCADA ?

Des logiciels et des plateformes facilitent aujourd’hui la transformation digitale des usines de demain. Ces outils innovants, performants et facilement opérationnels permettent de mesurer la performance d’une ligne de fabrication, d’analyser un taux de rendement synthétique, de faire des projections pour l’avenir et toutes autres actions quantifiables.   Des opérateurs deviennent des collaborateurs engagés qui utilisent